профилешлифовальные станки shivolie

В последнее время на мировом рынке начали появляться профилешлифовальные станки, для управле-

Точность обработки на станках с ЧПУ зависит в основном от системы ЧПУ и точности механизмов станка.

При такой схеме правки ось 0—0 совпадает с центром радиуса круга и создается возможность программирования ориентации круга в процессе шлифования без ухудшения точности обработки. Для профилешлифовальных станков это имеет существенное значение.

На рис. 10.15 представлена кинематическая схема цепи формообразования (включая правку круга) станка мод. ЗГ95ФЗ, оснащенного ЧПУ. Формообразующее движение в станке ведется по осям X и У с помощью шаговых двигателей ШД5-Д1, червячных редукторов 3 и 5, шариковых винтовых пар 4 с дискретностью 0,00025 мм. Перемещение круга вокруг оси 0—0 совершается асинхронным двигателем 11 через передачи 9— 10 до контакта с переключателем, положение которого устанавливается шаговым двигателем 7 при развороте кулачка 6. Наблюдают и контролируют готовую деталь с помощью осветителя 8 и проектора 2. При правке круг останавливается напротив устройства 12 правки и с помощью храпового механизма 1 подается шлифовальный круг. Одновременно от привода 11 круг поворачивается, таким образом он профилируется.

ется относительно профиля (по координате Z). В профилешлифовальном станке мод. SWP080NC производства ГДР запрограммированны только движения по осям X и У. Ориентация шлифовального круга производится оператором вручную по экрану.

Формообразование на станках с ЧПУ происходит при программированном перемещении стола 1 (рис. 10.14) с заготовкой 2 по координатам X и Y относительно шлифовального круга 3, который ориентиру-

Профилешлифовальный станок с пантографом работает на основе метода копирования материального копира при помощи рычажного механизма пантографа. Для повышения точности обработки копир делают в несколько раз большим заготовки, а истинные ее размеры воспроизводят с помощью пантографа.

Основные узлы оптической системы — осветитель, объектив и экран. Осветители бывают нижнего и верхнего освещения (проходящего и отраженного света). Наиболее четко изображение на экране получается от нижнего осветителя при проходящем свете, когда заготовка проектируется в виде тени. Верхний осветитель обычно применяется, когда конструкция заготовки не позволяет использовать нижнее освещение (наличие фланцев, выступов, утолщений и т. д.). Точность обработки на оптических станках колеблется в пределах 0,01—0,02 мм .

Затруднения возникают при вычерчивании геометрических фигур значительных размеров. Например, при обработке дуги радиусом 100 мм, учитывая увеличение в 50 раз, ее приходится вычерчивать радиусом 5000 мм, что практически трудно сделать с удовлетворительной точностью.

При обработке детали больших размеров заготовка периодически перемещается. Направляющую профиля разбивают на несколько участков (по 10 мм), которые отдельно вычерчивают на определенном расстоянии один от другого. По мере обработки одного участка стол с изделием перемещается к следующему. Величина перемещения контролируется мерными плитками и индикатором. Вычерчивают направляющую профиля на кальке, пленке или стекле с точностью до 0,3 мм. Фактически погрешность уменьшается в М раз (где М — масштаб увеличения оптической системы).

В оптическом профилешлифовальном станке (рис. 10.13) шлифовальный круг 1 перемещает оператор, воздействуя на рукоятки 3. Изображение круга 1 и заготовки 5 в увеличенном виде проектируется на экран 7, на котором нанесена направляющая профиля. Наиболее распространено 50-кратное увеличение оптической системы с размером экрана 500X500 мм. При такой кратности увеличения истинные размеры изображения составляют всего 10Х10 мм.

Во втором случае можно использовать специальные устройства правки, а для шлифования — плоскошлифовальные станки. Такой метод получил название глубинного шлифования, когда весь припуск снимают за один проход при медленной ползучей подаче стола. Шлифование широким профилированным кругом отличается большой производительностью. Кроме того, оператор освобождается от необходимости наблюдения и ведения круга. Поэтому плоскопрофилешлифовальные станки являются перспективными для оснащения их ЧПУ и включения в состав комплексов и систем для безлюдной обработки.

(см. рис. 10.12), называемой образующей профиля, и вдоль линии l, называемой направляющей. Образующая воспроизводится в вертикальной плоскости при возвратно-поступательном движении шлифовального круга относительно заготовки. Линия l образуется в горизонтальной плоскости при взаимном перемещении круга и заготовки по заданной траектории. В профилешлифовальных станках имеется механизм формообразования направляющей, с помощью которого шлифовальный круг ведут по заданной траектории относительно заготовки или заготовку относительно шлифовального круга.

В первом случае профиль обрабатываемой поверхности создается при движениях круга вдоль линии а

В зависимости от схемы формообразования обрабатываемой поверхности профилешлифовальные станки можно разделить на две группы: обрабатывающие поверхность при заданном относительном движении круга и заготовки (рис. 10.12 — с кинематическим профилированием); обрабатывающие поверхность при копировании предварительного профилированного шлифовального круга.

только в текущем разделе Станки, предназначенные для шлифования поверхностей, образующая которых кривая или ломаная линия, называют профилешлифовальными, а процесс обработки на них — профильным шлифованием. Этим методом изготовляют обычно оснастку, фасонный режущий инструмент, копиры, шаблоны, лекала и т. д., значительно реже — детали машин.

Профилешлифовальные станки

                     

Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

Шлифовальные станки для спец. операций, Профилешлифовальные станки